帶您詳細了解超聲波車削系統(tǒng)的集成與加工

更新時間：2024-03-22

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　　超聲波車削系統(tǒng)是一種新興的超聲波加工工藝，它利用簡單形狀工具，基于快速原型中分層制造思想，采用分層去除方法加工硬脆材料，具有工具制作簡單，工具與工件間宏觀作用力小，工具損耗能夠得到補償，可實現(xiàn)復(fù)雜三維輪廓的加工等特點，是具有開發(fā)前景的超聲波加工技術(shù)。

　　該系統(tǒng)具有較強的實用性，可以與目前市場上所有標準超精密車削機床兼容集成，并且在集成后不需要進行驅(qū)動，不影響正常的生產(chǎn)加工；超生發(fā)生器置于超聲波車刀系統(tǒng)外部，使該系統(tǒng)可使用在標準的噴霧射流冷卻加工過程，而不影響設(shè)備的正常運作；可在沒有Y軸的機床上添加對垂直方向的微調(diào)整功能，為客戶的加工提供更多的選擇。

　　加工特點：

　　1、不受材料是否導(dǎo)電的限制。

　　2、工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱很小，不會引起變形及燒傷，表面粗燥度也較好，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。

　　3、被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。

　　4、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。

　　5、可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。

　　6、切削力大及溫度幅度降低，工件壽命大幅度提高。

　　7、大大節(jié)省能源，簡化機床結(jié)構(gòu)。

　　8、提高己加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。

　　超聲波車削系統(tǒng)的集成與加工：

　　1、該設(shè)備可以與目前市場上所有標準超精密車削機床兼容集成并且在集成后不需要驅(qū)動即可使用。

　　2、可使用標準的噴霧射流冷卻加工過程。

　　3、超聲發(fā)生器置于超聲波車刀系統(tǒng)的外部，不影響設(shè)備的使用。

　　4、可在沒有Y軸機床上添加對垂直方向的微調(diào)整功能。

　　5、慢速車削可實現(xiàn)對環(huán)曲面(馬鞍面)的加工。

　　6、材料Zui大加工直徑達80mm。

上一條超聲波熱效應(yīng)
下一條影響超聲波空化的因素

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